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除油：分有機(jī)溶劑(如三氯乙烯等)與堿性溶液除油。通過(guò)進(jìn)程前處理懲罰的零件輪廓要求大約被水純粹浸潤(rùn)。重油工件通常先采納群集清洗機(jī)高壓清洗，或采納二氯甲烷超聲波清洗機(jī)功，再發(fā)展噴丸處理懲罰。油污較少的工件或許省去清洗這步，直接拋丸處理懲罰。例如某些尺度件，經(jīng)搓絲機(jī)出來(lái)后，直接發(fā)展拋丸，隨后浸達(dá)克羅液，進(jìn)爐固化。

涂層厚度由浸漬及甩干年光、甩干速率等唱功參數(shù)必定。通常浸達(dá)克羅液 0.5～2.0分鐘。差別零件甩干時(shí)轉(zhuǎn)速差別,通常為200-300轉(zhuǎn)／分鐘。浸達(dá)克羅液的次數(shù)依照差別零件的要求而定,浸一次達(dá)克羅液涂層增厚三到四微米，通常浸二到三次。

達(dá)克羅液分為母液與基液（有的供應(yīng)商將達(dá)克羅液分為三種：主劑、架橋劑、增粘劑，三種溶劑必須配合應(yīng)用。）基液是由是極細(xì)的片狀鋁粉與鋅粉形成，母液由酸及鉻鹽類形成。使歷時(shí)將二者夾雜配制成槽液。槽液須延續(xù)循環(huán)或攪拌，防止基料沉降。因?yàn)樗灰咨婧軙呵?，以是?yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用。配制時(shí)，槽液溫度不宜過(guò)高，（小于20℃），防止溶液自身發(fā)生反應(yīng)。

達(dá)克羅涂層的處理懲罰唱功有點(diǎn)相通油漆,達(dá)克羅液買來(lái)之后,發(fā)展調(diào)配，然后直接浸涂在零件上,再烘干固化即可。 達(dá)克羅的基礎(chǔ)處理懲罰方法是浸涂,實(shí)際處理懲罰時(shí)依照待處理懲罰零件的處理懲罰量以及零件的大小、形態(tài)、質(zhì)量與要求的苦守差別而采納掛或網(wǎng)籃浸。涂層厚度通常為二到十五微米，可依照防腐要求通過(guò)旋轉(zhuǎn)浸漬年光、甩干速率來(lái)斡旋涂層厚度。工作狀況無(wú)傳染，錯(cuò)落。

噴砂、除塵與降溫：拋丸機(jī)應(yīng)用的鋼丸的直徑畛域?yàn)?.1-0.6mm，用壓縮氛圍除塵，撤除的粉塵經(jīng)專門的集粉器征集后會(huì)集處理懲罰，經(jīng)拋丸除塵后的零件溫度高達(dá)60℃擺布,待降至20℃時(shí)方可發(fā)展下道工序。